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共降解膜生物反应器技术处理乳化油废水

浏览量:6298 发布时间:2019-02-20


  共降解是指微生物利用一种容易降解的物质作为支持生长的营养基质,而同时降解另一种物质,但是后一种物质的降解并不支持微生物的生长,且往往都是难以降解的感染物质。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理,应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布,原液在一定压力下通过膜的一侧,溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液,而大分子溶质被膜截留,达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程,大分子溶质被膜壁阻隔,随浓缩液流出,膜不易被堵塞,可连续长期使用。中空纤维膜纺丝机外形像纤维状,具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种,其致密层可位于纤维的外表面/如反渗透膜,也可位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)。对气体分离膜来说,致密层位于内表面或外表面均可。前者通常称为基质,而后者称为第二基质或者共降解基质。油类是一种烃类有机物,原理上可以利用微生物将其分解氧(Oxygen)化成为CO2和水。但油类对微生物的生长有抑制作用,一般认为,流人到生物处理构筑物混合废水的含油浓度不能大于30mg/I。否则将影响活性污泥和生物膜(英文:Biofilm)的正常代谢过程(guò chéng)。因而导致乳化油废水的生物处理负荷低、效率(efficiency)低,生物法常用于处理包含比重较低的溶合油,而不宜用于处理乳化油[1]。研究(research)发现,以葡萄糖、牛肉胨或者酵母提取物作为营养基质的微生物,可以共降解链烃类。因而采用葡萄糖等易氧化基质作为基质培养微生物,而将乳化油作为微生物的第二基质,利用共降解原理,驯化培养高效(指效能高的)降解油类污染物的微生物群,可以大大提高生物处理负荷及效率,从而改变生物法不宜处理乳化油废水的传统认识。
  乳化油废水的诸多处理(chǔ lǐ)方法中,物理、化学方法只能起到将感染物从水相转移至固相的作用,只有生物法利用微生物(Micro-Organism)的氧(Oxygen)化作用,才能将油彻底(thorough)分解,从而最终消除了乳化油废水对环境的危害(wēi hài)。中空纤维膜纺丝机通过膜技术进行水处理,应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回佣、医院、小区污水会用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布,原液在一定压力下通过膜的一侧,溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液,而大分子溶质被膜截留,达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程,大分子溶质被膜壁阻隔,随浓缩液流出,膜不易被堵塞,可连续长期使用。因此,笔者在生物处理过程(guò chéng)中,结合共降解原理和板式液中MBR开发出共降解MBR技术用于处理乳化油废水。上述工艺在北京北内集团和北京SMC工厂得到应用。工程(Engineering)实践表明,生物共降解与膜生物反应器的有机结合,可大大提高生物处理系统(system)对进水中油的耐受浓度,反应器出水可以达到CODCr<100mg/L。

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